GH3044

一、GH3044概述 

GH3044是固溶強化鎳基合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優(yōu)良的性和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下工作的航空發(fā)動機主燃燒室和加力燃燒室零部件以及隔熱屏、導向葉片，供應的品種有板材、帶材、絲材、棒材和環(huán)形件等。

1.1GH3044材料牌號GH3044(GH44)

1.2GH3044相近牌號ЗИ686，ХН60ВТ，ВЖ98(俄羅斯）

1.3GH3044材料的技術標準

GJB1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB3317-1998《航空用高溫合金熱軋板材規(guī)范》

GJB3318-1998《航空用高溫合金熱軋帶材規(guī)范》

1.4GH3044化學成分見表1-1。

表1-1 % 

注：GJB2612-1996還規(guī)定ω（Cu）≤0.20%；GJB3317-1998和GJB3318-1998規(guī)定ω(Cu)≤0.07%。

1.5GH3044熱處理制度熱軋和冷軋板及帶材供應狀態(tài)的固溶處理溫度為1120~1160℃，空冷，供應狀態(tài)進行材料性能檢驗。

1.6GH3044品種規(guī)格和供應狀態(tài)可供應δ4~14mm熱軋板，δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑的環(huán)形件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應；絲材于冷拉、固溶酸洗或半硬態(tài)供應，棒材和鍛件不經(jīng)熱處理供應。

1.7GH3044熔煉和鑄造工藝合金采用電弧爐、非真空感應爐或真空感應爐 電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。

1.8GH3044應用概況與特殊要求合金用于制作航空發(fā)動機住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結構件以及安裝邊、導管和導向葉片等零部件。

二、GH3044物理及化學性能 

2.1GH3044熱性能

2.1.1GH3044(GH44)熔化溫度范圍1352~1375℃[1]。

2.1.2GH3044(GH44)熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH3044比熱容見表2-2。

表2-2[3] 

2.1.4GH3044線膨脹系數(shù)見表2-3。

2.2GH3044密度ρ=8.89g/cm3。

2.3GH3044電性能

2.4GH3044磁性能合金無磁性。

2.5GH3044化學性能

2.5.1GH3044性能

表2-3[2] 

2.5.1.1在空氣介質(zhì)中試驗100h后的

氧化速率和沿晶氧化深度見表2-4。

2.5.1.2高溫氧化動力學曲線件圖2-1。

表2-4[2,4] 

三、GH3044力學性能 

技術標準規(guī)定的性能見表3-1。

表3-1 

注：①900℃σb≥185MPa的板材允許交貨。

②允許在850℃進行拉伸試驗，σb≥265MPa，δ≥30%，不合格時按900℃進行拉伸仲裁試驗。另外還應在850℃，σb=80MPa下進行持久試驗，報實測數(shù)據(jù)。

③厚度≤0.25帶材的室溫σb≥660MPa，δ5實測。

④棒材應在900℃σb=70MPa下進行持久試驗，t≥23h。

四、GH3044(GH44)組織結構 

4.1相變溫度

4.2時間-溫度-組織轉變曲線

4.3合金組織結構經(jīng)1200℃固溶后，基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經(jīng)700~900℃時效后。MC變化不大，M23C6呈鏈狀分布在晶界，隨時效時間的增長，析出

量增多，顆粒長大；同時在晶內(nèi)和晶界又有WCr固溶體補充析出，呈顆粒狀，隨時效時間的延長，數(shù)量逐漸增加，尺寸不斷長大[2,7,11]。

有關技術標準規(guī)定，冷軋薄板供應狀態(tài)的晶粒度應在4~8級范圍內(nèi)。

五、GH3044（GH44）工藝性能與要求 

5.1成形性能

5.1.1鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃?10℃，終端溫度不低于900℃。板坯軋制加熱溫度1190℃?10℃，薄板熱軋加熱溫度1130℃?10℃，終軋溫度不低于800℃；薄板冷軋總壓下率30%左右。

5.1.2板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應狀態(tài)的限深沖系數(shù)為K限=2.06。

5.2焊接性能合金具有良好的焊接性能，可以用氬弧焊、點焊、縫焊及釬焊等方法焊接。氬弧焊時熔池流動性較差，但裂紋傾向性較小。接觸焊時核心內(nèi)較易形成結合線伸入及縮孔，一般宜采用較大的電和較低的焊接速度。合金可與1Cr18Ni9Ti,GH3030,GH3039和GH1140等合金組合進行焊接。

5.2.1手工氬弧焊規(guī)范見表5-1。

表5-1[12] 

5.2.2縫焊規(guī)范見表5-2。

表5-2[12] 

注：焊前狀態(tài)為固溶、機械拋光。

5.2.3焊接接頭的力學性能見表5-3。

表5-3[12] 

5.3零件熱處理工藝中間熱處理溫度為1140℃?10℃，保溫3~5min，空冷。終熱處理溫度根據(jù)零件工作條件決定，對要求良好的熱疲勞性能的零件與1150℃固溶，保溫3~5min，空冷；對要求有較高熱強行的零件于1200℃固溶，保溫3~5min，空冷。

5.4表面處理工藝在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進行有效的保護。